Introducción de mejora de consumibles y tecnología antifalsificación de máquinas de inyección de tinta láser.

La primera, tecnología antifalsificación de inyección de tinta:

Este tipo de tecnología utiliza una impresora para rociar el código o la fecha de producción en el interior, el exterior del paquete o el sello del paquete. Los tipos de código jet también se dividen en dos tipos, brillante y oscuro, el código brillante se puede ver a simple vista y el código debe verse bajo luz ultravioleta. Esta técnica también se utiliza habitualmente.

La segunda, tecnología antifalsificación del embalaje interno:

Este método antifalsificación consiste en que el contenedor del embalaje interno del producto elegirá un material único, tendrá una forma única o utilizará un color único. Y su tecnología de sellado es básicamente la misma que la del embalaje exterior. Especialmente en los productos vinícolas actuales, para evitar la falsificación, incluso algunos fabricantes han lanzado al mercado tapas de botellas que no se pueden cerrar una vez abiertas.

En tercer lugar, tecnología de embalaje contra la falsificación:

Esta tecnología generalmente utiliza papel o plástico especial hermoso, etc., y utiliza procesos especiales para procesar empaques únicos, etc., de modo que los proveedores de falsificaciones no puedan falsificar. A menudo, estos productos utilizan marcas de sellado antifalsificación de una sola vez (varias contraseñas antifalsificación, hologramas e incluso códigos antifalsificación, etc.) y tiran de cables en el sello.

Métodos para reducir los consumibles de la impresora de inyección de tinta.

En el funcionamiento de la impresora de inyección de tinta, el consumo de tinta de la impresora de inyección de tinta en realidad no es mucho y la mayor parte del consumo se utiliza en disolvente. Y de estos, más del 50% del disolvente se ha volatilizado. El disolvente saca la tinta de la boquilla y entra al tanque de recuperación a través de la placa de desviación. Todo el proceso está expuesto al aire y este proceso inevitablemente provoca una gran volatilización del disolvente. Ante esto, podemos plantearnos aumentar el sellado y mejorar la circulación del aire para cambiar esta situación lo máximo posible.

Además, la selección de consumibles debe controlarse estrictamente y la clasificación de los diferentes colores debe ser más razonable, lo que también puede ayudar a reducir la pérdida de consumibles de la impresora de inyección de tinta.

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