2024-10-25
En comparación con el método tradicional de marcado por pulverización: la máquina de marcado láser es un valor de mercado y un valor económico sin contacto y libre de contaminación de ambos productos, y el recubrimiento tradicional a menudo contiene sustancias tóxicas y contaminación ambiental, no se puede utilizar en alimentos ni medicinas.
Desde la perspectiva de la eficiencia del trabajo y la aplicación del mercado: la máquina de marcado láser cambia en gran medida el entorno de trabajo, mejora en gran medida la eficiencia del trabajo, no solo ahorra recursos humanos, sino que también ahorra mucho tiempo, la identificación de productos convencionales, generalmente solo 2-5 Segundos, si se utiliza el marcado de marcas voladoras en la línea de montaje, la velocidad es más rápida. Y desde la perspectiva de la protección del medio ambiente, romper con el proceso tradicional no se puede completar.
Desde el punto de vista del costo del mercado: después de un largo tiempo de mejora continua de la tecnología, reducción de costos, competencia en el mercado, la máquina de marcado láser ha bajado significativamente, el precio se adapta a la aceptación de las grandes y medianas empresas. empresas de gran tamaño y en el rendimiento para satisfacer las necesidades de la mayoría de las empresas, de modo que la máquina de marcado láser en el mercado futuro tenga un gran espacio.
El "procesamiento térmico" consiste en un rayo láser con una mayor densidad de energía (es un flujo de energía concentrado), irradiado sobre la superficie del material a procesar, la superficie del material absorbe la energía del láser y produce un proceso de excitación térmica en el área irradiada, de modo que la temperatura de la superficie del material (o recubrimiento) aumenta, lo que resulta en metamorfosis, fusión, ablación, evaporación y otros fenómenos.
El "trabajo en frío" tiene una alta carga de fotones de energía (ultravioleta), que pueden romper los enlaces químicos en el material (especialmente los materiales orgánicos) o el medio circundante, hasta el punto de que el material es destruido por procesos no térmicos. Este procesamiento en frío tiene un significado especial en el procesamiento de marcado láser, porque no es ablación térmica, pero no produce efectos secundarios de "daño térmico", rompe el enlace químico del peeling en frío y, por lo tanto, no produce calentamiento ni deformación térmica del capa interna de la superficie a procesar y el área cercana. Por ejemplo, los láseres excimer se utilizan en la industria electrónica para depositar películas delgadas de productos químicos sobre materiales de sustrato, abriendo ranuras estrechas en sustratos semiconductores.
Comparación de diferentes métodos de etiquetado:
En comparación con el método de marcado por inyección de tinta, la ventaja del grabado con marcado láser es que tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede marcar una variedad de sustancias (metal, vidrio, cerámica, plástico, cuero, etc.) con marcas permanentes de alta calidad. marcas. No hay fuerza sobre la superficie de la pieza de trabajo, ni deformación mecánica, ni corrosión en la superficie del material.
Aplicación del producto:
Puede tallar una variedad de materiales no metálicos. Se utiliza en accesorios de prendas de vestir, envases farmacéuticos, envases de vino, cerámica arquitectónica, envases de bebidas, corte de telas, productos de caucho, placas de identificación de conchas, regalos artesanales, componentes electrónicos, cuero y otras industrias.
● Puede tallar metal y una variedad de materiales no metálicos. Es más adecuado para algunos productos que requieren un procesamiento fino y de alta precisión.
● Se utiliza en componentes electrónicos, circuitos integrados (IC), aparatos eléctricos, comunicaciones por teléfono móvil, productos de hardware, herramientas y accesorios, instrumentos de precisión, gafas y relojes, joyería, autopartes, llaves de plástico, materiales de construcción, tuberías de PVC, equipos médicos y otras industrias.
● Los materiales aplicables incluyen: metales y aleaciones comunes (hierro, cobre, aluminio, magnesio, zinc y todos los demás metales), metales y aleaciones raros (oro, plata, titanio), óxidos metálicos (se aceptan todos los tipos de óxidos metálicos), materiales especiales. tratamiento de superficies (fosfatado, anodizado de aluminio, superficie de galvanoplastia), materiales ABS (carcasas de electrodomésticos, artículos de primera necesidad), tinta (botones transparentes, productos de impresión), resina epoxi (encapsulación y aislamiento de componentes electrónicos)