Cómo controlar la calidad de la máquina de soldadura láser

Verifique la calidad de la máquina de soldar. Generalmente, existen dos métodos: inspección visual e inspección destructiva. Como sugiere el nombre, la inspección visual sirve para que el personal determine si el producto de la máquina de soldar está calificado en función de su amplia experiencia laboral. Sin embargo, no basta con sacar conclusiones basadas en esta inspección. Esto requiere una inspección destructiva, es decir, desgarrar el material base de la máquina de soldar. Someterse a verificación. Además, también se puede utilizar un probador de tracción para probar la resistencia a la tracción.

En segundo lugar, realizar un análisis de la causa basado en el fenómeno. En términos generales, si el procesamiento de la máquina de soldar es deficiente, puede haber un problema con el material. Es necesario reemplazar el material después de verificar la calidad del material o cambiar las condiciones del proceso de configuración de la forma de onda de la máquina de soldadura láser para resolver el problema; si aparecen máquinas de soldar continuamente en la misma parte del producto de la máquina de soldar, si está defectuoso, es probable que haya un problema con el banco de trabajo y los accesorios; Si ocasionalmente se producen penetraciones de soldadura y soldaduras débiles, se puede comprobar la estabilidad energética de la máquina de soldar o si hay problemas con el banco de trabajo y los dispositivos.

   En tercer lugar, fortalecer la gestión de garantía de calidad de las máquinas de soldar. Durante el proceso de soldadura, en primer lugar, se debe probar frecuentemente la presión de la máquina de soldar con un probador de presión para mantener la presión constante. Al mismo tiempo, se debe comprobar con frecuencia el estado de funcionamiento del cabezal de la máquina de soldar; En segundo lugar, es necesario reforzar el seguimiento de la corriente. Evite problemas como fluctuaciones en el voltaje de la fuente de alimentación, reducción de la corriente de salida por sobrecalentamiento provocado por sobrecarga de la máquina de soldar, reducción de corriente por mal contacto con la pieza de trabajo, mal rendimiento de la máquina de soldar, etc.; En tercer lugar, se deben considerar los cambios en el espesor de la pieza de trabajo, el espesor del recubrimiento, la composición del metal, etc., para evitar la aparición de productos defectuosos en las máquinas de soldar.

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