PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES DE LA SOLDADORA LÁSER DE MANO

1. Salpicadura de escoria

En el proceso de soldadura láser, el material fundido salpica por todas partes y se adhiere a la superficie del material, provocando la aparición de partículas metálicas en la superficie y afectando la apariencia del producto.

Motivo: La salpicadura puede ser causada por demasiada potencia y fusión demasiado rápida, o porque la superficie del material no está limpia o el gas es demasiado fuerte.

Solución: 1. Ajuste la potencia adecuadamente; 2. Mantener limpia la superficie del material; 3. Bajar la presión del gas.

2 . La costura de soldadura es demasiado ancha

Durante la soldadura, se encontrará que la costura de soldadura es significativamente más alta que el nivel convencional, lo que da como resultado que la costura de soldadura se agrande y tenga un aspecto muy desagradable.

Motivo: La velocidad de alimentación del alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta.

Solución: 1. Reducir la velocidad de alimentación del alambre en el sistema de control; 2. Aumente la velocidad de soldadura.

3. Compensación de soldadura

Durante la soldadura, no se solidifica al final y el posicionamiento no es preciso, lo que provocará fallas en la soldadura.

Motivo: el posicionamiento no es preciso durante la soldadura; la posición de la alimentación del alambre y la irradiación láser son inconsistentes.

Solución: 1. Ajuste el desplazamiento del láser y el ángulo de giro en el sistema; 2. Verifique si hay alguna desviación en la conexión entre los cables y el cabezal láser.

4. El color de soldadura es demasiado oscuro.

Al soldar acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales, el color de la superficie de soldadura es demasiado oscuro, lo que provocará un fuerte contraste entre la superficie de soldadura y la superficie de las piezas, lo que afectará en gran medida la apariencia.

Motivo: La potencia del láser es demasiado pequeña, lo que provoca una combustión insuficiente o la velocidad de soldadura es demasiado rápida.

Solución: 1. Ajuste la potencia del láser; 2. Ajuste la velocidad de soldadura.

5. Formación desigual de soldadura de esquinas.

Al soldar esquinas interiores y exteriores, la velocidad o la postura no se ajustan en las esquinas, lo que fácilmente provocará una soldadura desigual en las esquinas, lo que no solo afecta la resistencia de la soldadura, sino que también afecta la belleza de la soldadura.

Motivo: La postura de soldadura es inconveniente.

Solución: Ajuste el desplazamiento del enfoque en el sistema de control del láser, de modo que el cabezal láser portátil pueda soldar piezas en el lateral.

6. Depresión de soldadura

La depresión en la unión soldada dará como resultado una resistencia de soldadura insuficiente y productos no calificados.

Motivo: La potencia del láser es demasiada o el enfoque del láser está configurado incorrectamente, lo que hace que la profundidad del fundido sea demasiado profunda y que el material se derrita excesivamente, lo que a su vez hace que la soldadura se hunda.

Solución: 1. Ajuste la potencia del láser; 2. Ajuste el enfoque del láser.

7. El espesor de la soldadura es desigual.

La soldadura a veces es demasiado grande, a veces demasiado pequeña o, a veces, normal.

Motivo: La alimentación del láser o del alambre es desigual.

Solución: Verifique la estabilidad del láser y del alimentador de alambre, incluido el voltaje de la fuente de alimentación, el sistema de enfriamiento, el sistema de control, el cable a tierra, etc.

8 . Vender a menor precio que

El corte socavado se refiere a la mala combinación de la soldadura y el material, y la aparición de ranuras y otras condiciones, que afectan la calidad de la soldadura. Motivo: la velocidad de soldadura es demasiado rápida, por lo que la profundidad del fundido no se distribuye uniformemente en ambos lados de el material, o el espacio del material es grande y el material de relleno es insuficiente.

Solución:

1. Ajuste la potencia y la velocidad del láser según la resistencia del material y el tamaño del espacio de soldadura;

2. Realizar trabajos de relleno o reparación en una etapa posterior.